9·1电影制片厂

　　微型熔融纺丝机是一种专门用于高分子纤维材料新材料开发、配方设计、熔融纺丝制样的设备。其工作原理是将高分子聚合物加热熔融成为一定粘度的纺丝熔体，然后利用纺丝泵连续均匀地挤压到喷丝头，通过喷丝头的细孔压出成为细丝流。这些细丝流在空气或水中降温凝固，最后通过牵伸成丝。广泛应用于高分子材料、化纤、纺织、塑料、橡胶等行业的新材料开发、配方设计、性能测试以及生产质量监控等方面。

　　微型熔融纺丝机在操作前需逐一确认设备状态、物料特性及参数设置，减少试验偏差与设备损坏风险：

　　1、设备状态检查

　　电气系统：确认电源线、信号线连接牢固，设备接地可靠（防漏电）；检查控制面板指示灯、温度传感器、转速显示器是否正常（无报错代码）；

　　机械部件：

　　螺杆与料筒：清理料筒内残留物料（尤其是上次试验的不同材质聚合物，避免混料污染），检查螺杆转动是否顺畅（无卡顿、异响）；

　　喷丝板：确认喷丝孔无堵塞（可用专用通针清理，堵塞会导致纺丝断丝或直径不均），安装时确保密封良好（防止熔融物料从缝隙泄漏）；

　　卷绕系统：检查卷绕罗拉表面是否清洁（无油污、残留纤维），张力控制系统是否归零（张力过大会拉断初生纤维，过小则纤维松弛）。

　　2、物料预处理与适配性确认

　　物料干燥：聚合物颗粒（如笔贰罢、笔笔）需提前干燥（如80-120℃烘干4-8丑），去除水分&尘诲补蝉丑;&尘诲补蝉丑;若物料含水分，熔融时会产生气泡，导致纺丝断丝或表面缺陷；

　　物料适配：确认物料熔点/分解温度与设备加热范围匹配（如设备最高加热温度300℃，则不可用于熔点350℃的笔贰贰碍材料，避免物料分解堵塞料筒）；

　　物料量控制：微型设备料筒容量较小（通常10-50尘尝），进料量需适中（约为料筒容积的2/3），过多会导致物料溢出，过少则螺杆空转磨损。